小料自动配料系统的主要优势特点

满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要

具备如下优势与特点

1、根据物料特性，可选双螺旋或皮带输送供料

2、具备人工补料防错、称量复称与自动排错等功能，可减少意外的损失;

3、具备非常友好的计量过程监控界面，灵活的工单生产顺序调整;

4、可选自动打印料包条码单元，将条码贴在料包上供后续工艺中防错管控;

5、完整的过程数据记录与查询，保证产品质量可追溯;

6、料桶原料存量实时显示，补充原料及称料消耗后均可自动增减;

7、采用SUS304不锈钢制作机身以及进口品牌部件，运行稳定、可靠耐用。

8、物料除尘后可以回收系统设计

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自动配料系统——配料模式介绍

北京马赫天诚科技有限公司专业生产、销售小料自动配料系统，以下信息由北京马赫天诚科技有限公司为您提供。

动态配料模式

动态配料适用于连续配料要求的现场。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。

小料配料设备是如何做到配料防错控制这块的？

配料防错控制的系统可以读取追溯系统的生产计划数据和配方数据进行配料，然后将每批配料数据保存到生产领料单中，供追溯查询使用；在配料时通过原料条码查询相关数据保证原料按照先入先出的原则进行使用；每批配料时先扫描产品的条码，然后根据料仓顺序提示扫描原料条码和投入原料，防止配错料，知道配方中所有需要的原料全部配料完成，提示将计量桶拿走，记录该批配料数据，并准备下一批配料。

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