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小料自动配料系统的优势

以下是北京马赫天诚科技有限公司为您一起分享的内容，北京马赫天诚科技有限公司专业生产小料自动配料系统，欢迎新老客户莅临。

1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。

5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

小料自动配料系统的主要优势特点

满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要

具备如下优势与特点

1、根据物料特性，可选双螺旋或皮带输送供料

2、具备人工补料防错、称量复称与自动排错等功能，可减少意外的损失;

3、具备非常友好的计量过程监控界面，灵活的工单生产顺序调整;

4、可选自动打印料包条码单元，将条码贴在料包上供后续工艺中防错管控;

5、完整的过程数据记录与查询，保证产品质量可追溯;

6、料桶原料存量实时显示，补充原料及称料消耗后均可自动增减;

7、采用SUS304不锈钢制作机身以及进口品牌部件，运行稳定、可靠耐用。

8、物料除尘后可以回收系统设计

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自动配料系统分别计量和减差法计量的区别

以下内容由北京马赫天诚科技有限公司为您提供，今天我们来分享小料自动配料系统的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加。计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，因此可节省上料时间，提高上料速度。

自动配料系统——电子皮带秤的结构

对电子皮带秤而言，其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。秤架要具备足够强度、形变小、重量轻的特点。传感器要根据实际的负荷进行选择，有时会出现传感器选择过大，信号空间过窄，信噪比小，导致计量精度差、波动大等后果。全悬浮式和半悬浮式秤架由于其秤架的重量加在传感器上，传感器量程较大，相对灵敏度较差，此时要综合考虑秤架及物料负荷的情况选择传感器，既要满足大的物料负荷的要求，还要尽量提高相对灵敏度，满足计量精度的要求。

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