自动配料系统的配料方式

静态配料模式 　

静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。

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小料自动配料系统的维护

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小料自动配料系统电机不转是什么原因？小料自动配料设备的电机是非常重要的，要定期维护，发现故障分析

1、 电机自身故障，主要有电机轴承坏，电机烧或电源线单相或多相断开，针对此类问题要通过测量电机进线电压和绝缘以及检查电机轴承来确定问题所在，从而对症解决。

2、 减速机内部卡死或者皮带卡住：针对具体情况取出卡塞物或更换减速机。

3、变频器故障，常见的有过电压、过电流、过载和变频器过热停机，

静态配料模式的原理

静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，化工小料自动配料，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓，化工小料自动配料系统价格，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，化工小料自动配料系统多少钱，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以一字排开，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。　

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