如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能精准控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，碳黑自动配料，采用PLC点动控制模式下料，碳黑自动配料系统厂家，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

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上辅机系统质量检验标准

设备性能测试(机械部分)

(1) 各料位计及温度计灵敏、可靠。

(2) 电磁阀、手动阀灵敏，无卡阻，寿命达到相关规定的标准。

(3) 螺旋叶片使用寿命达到3万小时。

(4) 轴承温升不超过设计温度。

(5) 减速机温升不超过使用说明书的要求。

压缩空气配管及吊架必须按有关标准规定执行，并作气密性、强度试验。

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上辅机系统工作原理

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根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤，计量并暂存，碳黑自动配料系统哪家好，等候密炼机下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。

通过人机界面设定配方及计量批次，达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量，并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接，达到自动管理功能。

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